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旋膜热力除氧器
      加入时间: 2012/8/16 浏览次数:1706  
 
旋膜式热力除氧器技术说明书
一、概述
在锅炉给水处理工艺过程中,除氧是一个非常关键的一个环节.氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质,给水中的氧应当迅速得到清除,否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件,腐蚀产物氧化铁会进入锅炉内,沉积或附着在锅炉管壁和受热面上,形成传热不良的铁垢,而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑,造成阻力系数增大.管道腐蚀严重时,甚至会发生管道爆炸事故.国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必需除氧.
    旋膜式除氧器(又称膜式除氧器及水膜式除氧器)是一种新型热力除氧器,是用汽轮机抽汽将锅炉给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度,除去溶解于给水的氧及其它气体,防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀.可用于定压、滑压等方式运行,并且具有运行稳定,除氧效率高,适应性能好等特点.适用于各类电力系统锅炉、工业锅炉给水及热电厂补给水的除氧。
二、结构原理
 主要是由外壳、新型起膜器、淋水蓖子、蓄热填料液汽网、水箱、防排汽带水装置等组成:
  1 .外壳:是由筒身和冲压随圆形封头焊制成。筒身配备一对法兰联接下部水箱或有供检修的人孔,在装配、检修使用。
  2 .新型起膜器:由水室、汽室、起膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成。新型起膜器的旋膜管内增加了水膜导向装置,即使低负荷运行时也能强力旋膜,保持良好的水膜裙。
  凝结水、化学补水、经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出,形成水膜裙,并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换,形成了一次除氧,给水经过水蓖子上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作。
  压力下的饱和温度即低于饱和温度 2~3 ℃ ,并进行粗除氧。一般经此起膜段可除去给水中含氧量的 90- 96 %左右。
  3 .淋水蓖子:是由数层交错排列的角形钢制件组成,经起膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配,呈均匀雨雾状落到装在其下的液汽网上。
  4 .蓄热填料液汽网:是由许多形状尺寸相同的单元组成的网孔波纹填料,组成的一个圆筒体,该规整填料保持丝网波纹填宵和孔板波纹填料的优点外,而且通量大,压降小、操作弹性大,分高效率高、能耗低,永远不脱落。蓄热填料本身就是二次蒸汽的蓄热器,给水与蓄热器充分热交换,达到了深度除氧的目的,低压大气式除氧器低于10ug 几、高压除氧器低于 5ug/L 。
  5 .水箱:除过氧的给水汇集到除氧头的下部容器即水箱内,除氧水箱内装有最新科学设计的强力换热再沸腾装置,该装置具有强力换热,迅速提升水温,更深度除氧,减小水箱振动,降低口音等优点,提高了设备的使用寿命,保证了设备运行的安全可靠性。
三、旋膜式热力除氧器技术参数,规格型号
CY-新型旋膜式除氧器(旋膜除氧器及除氧水箱整套供应及除氧器技术改造)
型号
除氧器额定出力T/H
水箱有效容积(m3)
参  数
设备净重(Kg)
备注
CY-10
10
5
 工作温度104℃
 工作压力0.02Mpa表压
 进水温度40℃
 设计温度250℃
3600
具体尺寸规范参见总图
CY-20
20
10
4500
CY-40
40
20
6200
CY-50
50
25
8000
CY-70
70
35
8500
CY-75
75
35
9400
CY-130
130
45
17500
CY-150
150
50
18500
CY-300
300
75
27000
四、安装、运行和检修
1 、除氧器、水箱及附件的安装,应按除氧器系统图及本说明书进行。
  2 、水箱支座底板与混凝土接触密实。
  3 、除氧器和水箱焊接后,应进行不压试验,水压试验压力参数照有关规定。
  4 、在正式投运前,应检合安全间,当设备内压力到规定位时,安全间自动开启。
  5 、除氧器冷态起动宜先用辅助蒸汽予热壳体 15 分钟,在一定出压下,将除盐水送入氧头,同时加大进汽阀。
  6 、调整压力自动调整器,使除氧器压力保持在规定的范围内,水箱的出水温度保持在规定的温度范围内。
  7 、调整电子水位调节系统,使水箱内水位维持在正常水位范围内。当水位达到正常水位 200mm 即极限水,高水位放水阀打开放水.水位降低时应关闭。运行时应经常检查电动水位调节系统动作是否灵活,补给水调节系统动作是否灵活。补给水调节阀动作是否灵活。
  9、在运行时,应使给水在起膜段加热到接近除氧器运行压力气饱和温度。
  10 、水箱水位于表应定期冲洗,防止污染。除氧器运行时,应先开进水阀,后开加热汽进汽阀,停止时相反。除氧器运行时,如发现有排汽带水现象时,可采取下述方法处理:(1)升高进水温度(2)解开压力自动调整装置(3)手动降压运行(4)逐渐关闭二次加热蒸汽截止阀。

五、CY型旋膜式热力除氧器技术参数规格表及图
参数
型号
L(mm)
L1(mm)
L2(mm)
L3(mm)
H(mm)
H1(mm)
Ф1(mm)
Ф2(mm)
b(mm)
10t/h
3892
1475
850
600
3437
1794
1516
658
1200
20t/h
5220
2045
1200
700
3819
2066
1816
800
1200
40t/h
6200
2500
1510
840
5126
3091
2520
1000
1500
50t/h
7000
2840
2500
1200
5426
3091
2520
1000
1500
70t/h
9221
3950
2500
1200
5731
3328
2520
1000
1500
75t/h
9341
3600
2500
1400
7180
5269
2524
1520
2130
300t/h
9570
4000
2400
1550
7990
5478
3024
2016
2650
 
 
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